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一文搞懂各種鋼材型号及重量計算

作者:五金沖壓件 文章來源: 本站原創 發布時間:2019-07-30 02:55

  45——優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼

  主要特征: 最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。

  應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱,焊後消除應力退火。

  Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼

  主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

  40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼

  主要特征: 經調質處理後,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時複雜形狀的零件易産生裂紋,冷彎 塑性中等,回火或調質後切削加工性好,但焊接性不好,易産生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀态下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬 火處理。

  應用舉例:調質處理後用于制造中 速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻表面淬火後用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、 銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火後用于制造重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火後用于制造 重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸杆、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。

  HT150——灰鑄鐵

  應用舉例:齒輪箱體,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等。

  35——各種标準件、緊固件的常用材料

  主要特征: 強度适當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉絲。淬透性低,正火或調質後使用應用舉例:适于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠杆、連杆、鈎環等,各種标準件、緊固件。

  65Mn——常用的彈簧鋼

  應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧,卡簧等。

  06Cr19Ni10——最常用的不鏽鋼(美國鋼号304,日本鋼号SUS304)

  特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備。

  Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼号D3,日本鋼号SKD1)

  特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2.3%,所以沖擊韌 度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷镦 模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲闆、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

  DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

  特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼号。高溫回火後具有高硬度、高韌性,線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼(日本鋼号S45C)。

  DCCr12MoV——耐磨鉻鋼(國産)

  較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大,形狀複雜,經受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,标準工具,量具等。

  SKD11——韌性鉻鋼(日本日立株式生産)

  在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。

  D2——高碳高鉻冷作鋼(美國産)

  具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和抛光後抗鏽蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

  SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼(日本日立株式生産)

  由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

  DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生産

  熱處理硬度高于SKD11,高溫(520-530)回火後可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11,韌性是SKD11的兩倍,DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂,大大提高了使用壽命。殘餘應力小,經高溫回頭減少殘餘應力,因為線切割加工後的裂痕和變形得到抑制,切削性和研磨性超過SKD11,用于精密沖壓模、冷鍛、深拉模等。

  SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生産

  用于冷鍛模,切條機,鑽頭,鉸刀,沖頭等。

  ASP-23——粉末冶金高速鋼。瑞典産

  碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用于沖頭,深拉伸模,鑽模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

  P20——一般要求的大小塑膠模具。美國産

  可電蝕操作.出廠狀态預硬HB270-300,淬火硬度HRC52。

  718——高要求的大小塑膠模具。瑞典産

  尤其電蝕操作. 出廠狀态預硬HB290-330, 淬火硬度HRC52。

  Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具。日本大同株式産

   出廠狀态預硬HB370-400,淬火硬度HRC52。

  S136——防腐蝕及需鏡面抛光塑膠模具。瑞典産

  出廠狀态預硬HB<215,淬火硬度HRC52。

  H13——普通常用壓鑄模

  用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄,熱沖壓模,鋁擠壓模。

  SKD61——高級壓鑄模。日本日立株式産

  經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模,鋁擠壓模。

  8407——高級壓鑄模。瑞典産

   熱沖壓模,鋁擠壓模。

  FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC

  可直接進行刻雕加工,無須淬火,回火處理。用于小批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具零件,拉鍊模,眼鏡框模。鋼材理論重量計算

  鋼材理論重量計算的計量單位為公斤(kg)。其基本公式為:W(重量,kg) = F(斷面積mm2)× L(長度,m)×ρ(密度,g\cm3)× 1\1000

  鋼的密度為:7.85g\cm3,各種鋼材理論重量計算公式如下:一文搞懂各種鋼材型号及重量計算

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